आप हमारे कारखाने से पेंगफा Q235B सर्पिल वेल्डेड पाइप खरीदने के लिए निश्चिंत हो सकते हैं और हम आपको सबसे अच्छी बिक्री के बाद सेवा और समय पर डिलीवरी प्रदान करेंगे। सर्पिल स्टील पाइप कई प्रक्रियाओं के माध्यम से स्ट्रिप स्टील को रोल करके निश्चित दीवार की मोटाई के साथ स्टील पाइप से बना होता है, और फिर स्टील पाइप को एपॉक्सी कोयला डामर एंटीकोर्सोसियन के लिए पानी में डाल दिया जाता है। यह तकनीक स्टील पाइप के संक्षारण प्रतिरोध को प्रभावी ढंग से सुधार सकती है और स्टील पाइप के सेवा जीवन को लम्बा खींच सकती है। दूसरा, सर्पिल स्टील पाइप का उत्पाद उपयोग। सर्पिल स्टील पाइप मुख्य रूप से पेट्रोकेमिकल उद्योग, प्राकृतिक गैस संचरण, जल संरक्षण इंजीनियरिंग और अन्य क्षेत्रों में उपयोग किया जाता है। पेट्रोकेमिकल उद्योग के क्षेत्र में, सर्पिल स्टील पाइप गर्मी संरक्षण, एंटीकोर्सोसियन, नमी-प्रूफ और इतने पर भूमिका निभा सकता है, उपकरण के सेवा जीवन की प्रभावी ढंग से रक्षा करता है; प्राकृतिक गैस परिवहन के क्षेत्र में, सर्पिल स्टील पाइप प्रभावी रूप से प्राकृतिक गैस का परिवहन कर सकता है और परिवहन दक्षता में सुधार कर सकता है; जल संरक्षण इंजीनियरिंग के क्षेत्र में, सर्पिल स्टील पाइप जल स्रोत की रक्षा और जल प्रदूषण को रोकने में भूमिका निभा सकता है।
पेशेवर निर्माण के रूप में, हम आपको पेंगफा Q235B सर्पिल वेल्डेड पाइप प्रदान करना चाहते हैं। पाइप आकार और मोटाई की एक श्रृंखला में उपलब्ध है, और अमेरिकी पेट्रोलियम संस्थान (एपीआई) 5 एल मानक सहित विभिन्न राष्ट्रीय और अंतरराष्ट्रीय मानकों की आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए निर्मित है, जो तेल और गैस में उपयोग की जाने वाली लाइन पाइप की आवश्यकताओं को निर्दिष्ट करता है। उद्योग। Q235B सर्पिल वेल्डेड पाइप अत्यधिक टिकाऊ और जंग के लिए प्रतिरोधी है, जो इसे कठोर वातावरण में उपयोग के लिए उपयुक्त बनाता है। इसे स्थापित करना और बनाए रखना भी आसान है, और इसकी लंबी सेवा जीवन है, जिससे यह कई अनुप्रयोगों के लिए लागत प्रभावी विकल्प बन जाता है।
व्यास |
मिमी व्यास |
मिमी दीवार की मोटाई |
किग्रा/मी एकल वजन |
(एमपीए) न्यूनतम परीक्षण दबाव |
||||
A L210 |
B L245 |
X42 L29 |
X46 L320 |
X52 L360 |
||||
20" |
508 |
5.6 |
69.38 |
2.8 |
3.2 |
5.8 |
6.3 |
7.1 |
6.4 |
79.16 |
3.2 |
3.7 |
6.6 |
7.3 |
8.2 |
||
7.1 |
87.70 |
3.5 |
4.1 |
7.3 |
8.1 |
9.1 |
||
7.9 |
97.43 |
3.9 |
4.6 |
8.1 |
9.0 |
10.1 |
||
8.7 |
107.12 |
4.3 |
5.0 |
8.9 |
9.9 |
11.1 |
||
9.5 |
116.78 |
4.7 |
5.5 |
9.8 |
10.8 |
12.1 |
||
10.3 |
126.41 |
5.1 |
6.0 |
10.6 |
11.7 |
13.1 |
||
11.1 |
136.01 |
5.5 |
6.4 |
11.4 |
12.6 |
14.2 |
||
11.9 |
145.58 |
5.9 |
6.9 |
12.2 |
13.5 |
15.2 |
||
12.7 |
155.12 |
6.3 |
7.4 |
13.1 |
14.4 |
16.2 |
||
14.3 |
174.10 |
7.1 |
8.3 |
14.7 |
16.2 |
18.2 |
||
15.9 |
192.95 |
7.9 |
9.2 |
16.3 |
18.0 |
20.3 |
||
24" |
609.6 |
6.4 |
95.26 |
2.6 |
3.1 |
5.5 |
6.0 |
6.8 |
7.1 |
105.56 |
2.9 |
3.4 |
6.1 |
6.7 |
7.5 |
||
7.9 |
117.30 |
3.3 |
3.8 |
6.8 |
7.5 |
8.4 |
||
8.7 |
129.00 |
3.6 |
4.2 |
7.4 |
8.2 |
9.2 |
||
9.5 |
140.68 |
3.9 |
4.6 |
8.1 |
9.0 |
10.1 |
||
10.3 |
152.32 |
4.2 |
4.9 |
8.8 |
9.8 |
11.0 |
||
11.1 |
163.93 |
4.6 |
5.3 |
9.5 |
10.5 |
11.8 |
||
11.9 |
175.51 |
4.9 |
5.7 |
10.2 |
11.2 |
12.6 |
||
12.9 |
187.06 |
5.2 |
6.1 |
10.9 |
12.0 |
13.5 |
||
14.3 |
210.07 |
5.9 |
6.9 |
12.2 |
13.5 |
15.2 |
||
15.9 |
232.94 |
6.6 |
7.7 |
13.6 |
15.0 |
16.9 |
||
30" |
762 |
6.4 |
111.20 |
2.3 |
2.6 |
4.7 |
5.2 |
5.8 |
7.1 |
123.24 |
2.5 |
2.9 |
5.2 |
5.8 |
6.5 |
||
7.9 |
136.97 |
2.8 |
3.3 |
5.8 |
6.4 |
7.2 |
||
8.7 |
150.67 |
3.1 |
3.6 |
6.4 |
7.0 |
7.9 |
||
9.5 |
164.34 |
3.4 |
3.9 |
7.0 |
7.7 |
8.7 |
||
10.3 |
177.98 |
3.7 |
4.3 |
7.6 |
8.3 |
9.4 |
||
11.1 |
191.58 |
3.9 |
4.6 |
8.1 |
9.0 |
10.1 |
||
11.9 |
205.15 |
4.2 |
4.9 |
8.7 |
9.6 |
10.8 |
||
12.7 |
218.69 |
4.5 |
5.3 |
9.3 |
10.3 |
11.6 |
||
14.3 |
245.68 |
5.1 |
5.9 |
10.5 |
11.6 |
13.0 |
||
15.9 |
272.54 |
5.6 |
6.6 |
11.7 |
12.9 |
14.5 |
||
32" |
812.8 |
6.4 |
127.30 |
2.0 |
2.3 |
4.1 |
4.5 |
5.1 |
7.1 |
141.10 |
2.2 |
2.6 |
4.6 |
5.0 |
5.7 |
||
7.9 |
156.84 |
2.4 |
2.9 |
5.1 |
5.6 |
6.3 |
||
8.7 |
172.56 |
2.7 |
3.1 |
5.6 |
6.2 |
6.9 |
||
9.5 |
188.24 |
2.9 |
3.4 |
6.1 |
6.7 |
7.6 |
||
10.3 |
203.88 |
3.2 |
3.7 |
6.6 |
7.3 |
8.2 |
||
11.1 |
219.50 |
3.4 |
4.0 |
7.1 |
7.9 |
8.8 |
||
11.9 |
235.09 |
3.7 |
4.3 |
7.6 |
8.4 |
9.5 |
||
12.7 |
250.64 |
3.9 |
4.6 |
8.2 |
9.0 |
10.1 |
||
14.3 |
281.65 |
4.4 |
5.2 |
9.2 |
10.1 |
11.4 |
||
15.9 |
312.54 |
4.9 |
5.7 |
10.2 |
11.3 |
12.7 |
||
36" |
914.4 |
6.4 |
143.24 |
1.8 |
2.1 |
3.7 |
4.0 |
4.5 |
7.1 |
158.79 |
2.0 |
2.3 |
4.1 |
4.5 |
5.0 |
||
7.9 |
176.52 |
2.2 |
2.5 |
4.5 |
5.0 |
5.6 |
||
8.7 |
194.22 |
2.4 |
2.8 |
5.0 |
5.5 |
6.2 |
||
9.5 |
211.90 |
2.6 |
3.1 |
5.4 |
6.0 |
6.7 |
||
10.3 |
219.51 |
2.8 |
3.3 |
5.9 |
6.5 |
7.3 |
||
11.1 |
247.15 |
3.1 |
3.6 |
6.3 |
7.0 |
7.9 |
||
11.9 |
264.72 |
3.3 |
3.8 |
6.8 |
7.5 |
8.4 |
||
12.7 |
282.27 |
3.5 |
4.1 |
7.3 |
8.0 |
9.0 |
||
14.3 |
317.27 |
3.9 |
4.6 |
8.2 |
9.0 |
10.1 |
||
15.9 |
352.14 |
4.4 |
5.1 |
9.1 |
10.0 |
11.3 |
||
17.5 |
386.88 |
4.8 |
5.6 |
10.0 |
11.0 |
12.4 |
व्यास |
मिमी व्यास |
मिमी |
किग्रा/मी |
(एमपीए) न्यूनतम परीक्षण दबाव |
||||
A |
B |
X42 |
X46 |
X52 |
||||
8.63" |
219.1 |
5.6 |
29.48 |
6.4 |
7.5 |
11.1 |
12.3 |
13.8 |
6.4 |
33.57 |
7.4 |
8.6 |
12.7 |
14 |
15.8 |
||
7.0 |
36.61 |
8.1 |
9.4 |
13.9 |
15.3 |
17.3 |
||
7.9 |
41.14 |
9.1 |
10.6 |
15.7 |
17.3 |
19.5 |
||
8.2 |
42.65 |
9.4 |
11.0 |
16.3 |
18.0 |
20.2 |
||
8.7 |
45.14 |
10.0 |
11.7 |
17.3 |
19.1 |
20.7 |
||
10.75" |
273.1 |
5.6 |
36.94 |
5.2 |
6.0 |
10.1 |
11.2 |
12.5 |
6.4 |
42.09 |
5.9 |
6.9 |
11.6 |
12.7 |
14.3 |
||
7.1 |
46.57 |
6.6 |
7.6 |
12.8 |
14.1 |
15.9 |
||
7.8 |
51.03 |
7.2 |
8.4 |
14.1 |
15.5 |
17.5 |
||
8.7 |
56.72 |
8.0 |
9.4 |
15.7 |
17.3 |
19.5 |
||
9.3 |
60.05 |
8.6 |
10.0 |
16.8 |
18.5 |
20.7 |
||
12.75" |
323.9 |
5.6 |
43.96 |
4.4 |
5.1 |
8.5 |
9.4 |
10.6 |
6.4 |
50.11 |
5.0 |
5.8 |
9.7 |
10.7 |
12.71 |
||
7.1 |
55.47 |
5.5 |
6.4 |
10.8 |
11.9 |
13.4 |
||
7.9 |
61.56 |
6.1 |
7.2 |
12.0 |
13.9 |
14.9 |
||
8.4 |
65.35 |
6.5 |
7.6 |
12.8 |
14.1 |
15.9 |
||
8.7 |
67.62 |
6.8 |
7.9 |
13.2 |
14.6 |
16.4 |
||
9.5 |
73.65 |
7.4 |
8.6 |
14.5 |
16.0 |
17.9 |
||
10.3 |
79.65 |
8.0 |
9.3 |
15.7 |
17.3 |
19.5 |
||
11.1 |
85.62 |
8.6 |
10.1 |
16.9 |
18.6 |
20.7 |
||
12.7 |
97.46 |
9.9 |
11.5 |
19.3 |
20.7 |
20.7 |
||
14.3 |
109.18 |
11.1 |
13.0 |
20.7 |
20.7 |
20.7 |
||
14" |
355.6 |
5.6 |
48.33 |
4.0 |
4.6 |
7.8 |
8.6 |
9.6 |
6.4 |
55.11 |
4.5 |
5.3 |
8.9 |
9.8 |
11.0 |
||
7.1 |
61.02 |
5.0 |
5.9 |
9.8 |
10.9 |
12.2 |
||
7.9 |
61.74 |
5.6 |
6.5 |
11.0 |
12.1 |
13.6 |
||
8.7 |
74.42 |
6.2 |
7.2 |
12.1 |
13.3 |
15.0 |
||
9.5 |
81.08 |
6.7 |
7.9 |
13.2 |
14.5 |
16.3 |
||
10.3 |
87.71 |
7.3 |
8.5 |
14.3 |
15.8 |
17.7 |
||
11.1 |
94.30 |
7.9 |
9.2 |
15.4 |
17.0 |
19.11 |
||
11.9 |
100.86 |
8.4 |
9.8 |
16.5 |
18.2 |
20.5 |
||
12.7 |
107.39 |
9.0 |
10.5 |
17.6 |
19.4 |
20.7 |
||
14.3 |
120.36 |
10.1 |
11.8 |
19.8 |
20.7 |
20.7 |
||
16" |
406.4 |
5.6 |
55.35 |
3.5 |
4.1 |
6.8 |
7.5 |
8.4 |
6.4 |
63.13 |
4.0 |
4.6 |
7.8 |
8.6 |
9.6 |
||
7.1 |
69.91 |
4.4 |
5.1 |
8.6 |
9.5 |
10.7 |
||
7.9 |
77.63 |
4.9 |
5.7 |
9.6 |
10.6 |
11.9 |
||
8.7 |
85.32 |
5.4 |
6.3 |
10.6 |
11.6 |
13.1 |
||
9.5 |
92.98 |
5.9 |
6.9 |
11.5 |
12.7 |
14.3 |
||
10.3 |
100.61 |
6.4 |
7.5 |
12.5 |
13.8 |
15.5 |
||
11.1 |
108.20 |
6.9 |
8.0 |
13.5 |
14.9 |
16.7 |
||
11.9 |
115.77 |
7.4 |
8.6 |
14.4 |
15.9 |
17.0 |
||
12.7 |
123.30 |
7.9 |
9.2 |
15.4 |
17.0 |
19.1 |
||
14.3 |
138.27 |
8.9 |
10.3 |
17.3 |
19.1 |
20.7 |
||
15.9 |
153.11 |
9.9 |
11.5 |
19.3 |
20.7 |
20.7 |
||
18" |
457.2 |
5.6 |
62.34 |
3.1 |
3.6 |
6.0 |
6.7 |
7.5 |
6.4 |
71.12 |
3.5 |
4.1 |
6.9 |
7.6 |
8.6 |
||
7.1 |
78.77 |
3.9 |
4.6 |
7.7 |
8.5 |
9.5 |
||
7.9 |
87.49 |
4.4 |
5.1 |
8.5 |
9.4 |
10.6 |
||
8.7 |
96.18 |
4.8 |
5.6 |
9.4 |
10.4 |
11.7 |
||
9.5 |
104.84 |
5.2 |
6.1 |
10.2 |
11.6 |
12.7 |
||
10.3 |
113.46 |
5.7 |
6.6 |
11.1 |
12.6 |
13.8 |
||
11.1 |
122.05 |
6.1 |
7.1 |
12.0 |
14.2 |
14.9 |
||
11.9 |
13062 |
6.6 |
7.7 |
12.8 |
14.2 |
15.9 |
||
12.7 |
139.15 |
7.0 |
8.2 |
13.7 |
15.1 |
17.0 |
||
14.3 |
156.11 |
7.9 |
9.2 |
15.4 |
17.0 |
19.2 |
||
15.9 |
172.95 |
8.8 |
10.2 |
17.2 |
18.9 |
20.7 |
व्यास |
मिमी |
मिमी दीवार की मोटाई |
किग्रा/मी |
(एमपीए) न्यूनतम परीक्षण दबाव |
||||
A L210 |
B L245 |
X42 L290 |
X46 L320 |
X52 L360 |
||||
42" |
1066.8 |
7.9 |
196.39 |
2.0 |
2.3 |
4.1 |
4.5 |
5.0 |
8.7 |
216.11 |
2.2 |
2.5 |
4.5 |
4.9 |
5.5 |
||
9.5 |
235.79 |
2.4 |
2.7 |
4.9 |
5.4 |
6.1 |
||
10.3 |
255.45 |
2.6 |
3.0 |
5.3 |
5.8 |
6.6 |
||
11.1 |
275.07 |
2.8 |
3.2 |
5.7 |
6.3 |
7.1 |
||
11.9 |
294.66 |
3.0 |
3.4 |
6.1 |
6.7 |
7.6 |
||
12.7 |
314.22 |
3.2 |
3.7 |
6.5 |
7.2 |
8.1 |
||
14.3 |
353.24 |
3.5 |
4.1 |
7.3 |
8.1 |
9.1 |
||
15.9 |
392.13 |
3.9 |
4.6 |
8.2 |
9.0 |
10.1 |
||
17.5 |
430.90 |
4.3 |
5.1 |
9.0 |
9.9 |
11.2 |
||
48" |
1219.2 |
8.7 |
259.66 |
1.8 |
2.1 |
3.7 |
4.1 |
4.6 |
9.5 |
283.35 |
2.0 |
2.3 |
4.1 |
4.5 |
5.1 |
||
10.3 |
307.01 |
2.1 |
2.5 |
4.4 |
4.9 |
5.5 |
||
11.1 |
330.63 |
2.3 |
2.7 |
4.8 |
5.2 |
5.9 |
||
11.9 |
354.23 |
2.5 |
2.9 |
5.1 |
5.6 |
6.3 |
||
12.7 |
377.79 |
2.6 |
3.1 |
5.4 |
6.0 |
6.8 |
||
14.3 |
424.82 |
3.0 |
3.4 |
6.1 |
6.8 |
7.6 |
||
15.9 |
471.73 |
3.3 |
3.8 |
6.8 |
7.5 |
8.5 |
||
17.5 |
518.51 |
3.6 |
4.2 |
7.5 |
8.3 |
9.3 |
||
54" |
1371.6 |
9.5 |
330.91 |
1.7 |
2.0 |
3.5 |
3.8 |
4.3 |
10.3 |
358.57 |
1.8 |
2.1 |
3.8 |
4.2 |
4.7 |
||
11.1 |
386.20 |
2.0 |
2.3 |
4.1 |
4.5 |
5.1 |
||
11.9 |
413.80 |
2.1 |
2.5 |
4.4 |
4.8 |
5.4 |
||
12.7 |
441.37 |
2.3 |
2.6 |
4.7 |
5.1 |
5.8 |
||
14.3 |
496.41 |
2.5 |
3.0 |
5.2 |
5.8 |
6.5 |
||
15.9 |
551.32 |
2.8 |
3.3 |
5.8 |
6.4 |
7.2 |
||
17.5 |
606.11 |
3.1 |
3.6 |
6.4 |
7.1 |
8.0 |
||
60" |
1524 |
9.5 |
378.70 |
1.5 |
1.7 |
3.0 |
3.4 |
3.8 |
10.3 |
410.38 |
1.6 |
1.9 |
3.3 |
3.6 |
4.1 |
||
11.1 |
442.04 |
1.7 |
2.0 |
3.6 |
3.9 |
4.4 |
||
11.9 |
473.66 |
1.8 |
2.2 |
3.8 |
4.2 |
4.7 |
||
12.7 |
505.26 |
2.0 |
2.3 |
4.1 |
4.5 |
5.1 |
||
14.3 |
568.35 |
2.2 |
2.6 |
4.6 |
5.1 |
5.7 |
||
15.9 |
631.31 |
2.5 |
2.9 |
5.1 |
5.6 |
6.6 |
||
17.5 |
694.15 |
2.7 |
3.2 |
5.6 |
6.2 |
7.0 |
||
72" |
1828.8 |
12.7 |
568.83 |
1.7 |
2.0 |
3.6 |
4.0 |
4.5 |
14.8 |
639.93 |
2.0 |
2.3 |
4.1 |
4.5 |
5.1 |
||
15.9 |
710.91 |
2.2 |
2.6 |
4.5 |
5.0 |
5.6 |
||
17.5 |
781.75 |
2.4 |
2.8 |
5.0 |
5.5 |
6.2 |
||
19.1 |
852.47 |
2.6 |
3.1 |
5.5 |
6.0 |
6.8 |
||
80" |
2032 |
14.3 |
711.52 |
1.8 |
2.0 |
3.7 |
4.1 |
4.6 |
15.9 |
790.50 |
2.0 |
2.3 |
4.1 |
4.5 |
5.1 |
||
17.5 |
869.36 |
2.2 |
2.5 |
4.5 |
5.0 |
5.6 |
||
19.1 |
948.09 |
2.4 |
2.8 |
4.9 |
5.4 |
6.1 |
||
88" |
2235.2 |
14.3 |
783.10 |
1.7 |
2.0 |
3.5 |
3.9 |
4.4 |
15.9 |
870.10 |
1.9 |
2.2 |
3.9 |
4.3 |
4.9 |
||
17.5 |
956.96 |
2.1 |
2.4 |
4.3 |
4.8 |
5.4 |
||
19.1 |
1043.70 |
2.3 |
2.6 |
4.7 |
5.2 |
5.8 |
||
95" |
2413 |
15.9 |
939.89 |
1.8 |
2.0 |
3.6 |
4.0 |
4.5 |
17.5 |
1033.78 |
2.0 |
2.2 |
4.0 |
4.4 |
5.0 |
||
19.1 |
1127.54 |
2.2 |
2.4 |
4.4 |
4.8 |
5.4 |
Q235B सर्पिल वेल्डेड पाइप के लिए आमतौर पर उपयोग किए जाने वाले मानकों को आम तौर पर विभाजित किया जाता है: SY / T5037-2018 (मंत्रालय मानक, जिसे सर्पिल सीम जलमग्न चाप वेल्डेड स्टील पाइप के रूप में भी जाना जाता है, सामान्य द्रव पाइपलाइनों के लिए), GB / T3091-2015, GB / T9711-2017 PSL1 PSL2 (राष्ट्रीय मानक, इसे तेल और गैस उद्योग ट्रांसमिशन स्टील पाइप भी कहा जाता है), API-5L (अमेरिकी पेट्रोलियम संस्थान, जिसे पाइपलाइन स्टील पाइप भी कहा जाता है; इसे दो स्तरों में विभाजित किया गया है: PSL1 और PSL2), SY/T5040-2018 (बवासीर के लिए सर्पिल सीम जलमग्न चाप वेल्डेड स्टील पाइप)।
सर्पिल स्टील पाइप उत्पादन प्रक्रिया: यह एक सर्पिल सीम स्टील पाइप है जो स्ट्रिप स्टील से बना है और कच्चे माल के रूप में कुंडलित प्लेट है, जिसे नियमित तापमान पर एक्सट्रूड किया जाता है, और स्वचालित डबल-वायर डबल-साइड जलमग्न आर्क वेल्डिंग प्रक्रिया द्वारा वेल्डेड किया जाता है।
1. कच्चे माल, अर्थात् स्ट्रिप स्टील कॉइल्स, कॉइल्स, वेल्डिंग तार, और फ्लक्स, को उपयोग में लाने से पहले सख्त भौतिक और रासायनिक परीक्षणों से गुजरना होगा।
2. स्ट्रिप स्टील का हेड-टू-टेल बट जॉइंट सिंगल-वायर या डबल-वायर जलमग्न चाप वेल्डिंग को गोद लेता है, और स्वचालित जलमग्न चाप वेल्डिंग का उपयोग स्टील पाइप में लुढ़कने के बाद मरम्मत वेल्डिंग के लिए किया जाता है।
3. बनाने से पहले, स्ट्रिप स्टील को लेवल, ट्रिम, प्लान, सतह साफ, ट्रांसपोर्ट और प्री-बेंट किया जाता है।
4. Q235B सर्पिल वेल्डेड पाइप पट्टी के सुचारू संदेश को सुनिश्चित करने के लिए कन्वेयर के दोनों किनारों पर तेल सिलेंडर के दबाव को नियंत्रित करने के लिए एक विद्युत संपर्क दबाव गेज का उपयोग करता है।
5. बाहरी नियंत्रण या आंतरिक नियंत्रण रोल बनाने को अपनाएं।
6. वेल्ड गैप कंट्रोल डिवाइस का उपयोग यह सुनिश्चित करने के लिए किया जाता है कि वेल्ड गैप वेल्डिंग आवश्यकताओं को पूरा करता है, और पाइप व्यास, मिसलिग्न्मेंट और वेल्ड गैप को सख्ती से नियंत्रित किया जाता है।
7. दोनों आंतरिक और बाहरी वेल्डिंग सिंगल-वायर या डबल-वायर जलमग्न आर्क वेल्डिंग के लिए अमेरिकन लिंकन इलेक्ट्रिक वेल्डिंग मशीन को अपनाते हैं, ताकि स्थिर वेल्डिंग विनिर्देशों को प्राप्त किया जा सके।
8. सभी वेल्डेड सीम का निरीक्षण ऑनलाइन निरंतर अल्ट्रासोनिक स्वचालित दोष डिटेक्टर द्वारा किया जाता है, जो सर्पिल वेल्ड के गैर-विनाशकारी परीक्षण का 100% कवरेज सुनिश्चित करता है। यदि कोई दोष है, तो यह स्वचालित रूप से अलार्म और निशान को स्प्रे करेगा, और उत्पादन कर्मचारी समय में दोष को खत्म करने के लिए इसके अनुसार किसी भी समय प्रक्रिया मापदंडों को समायोजित कर सकते हैं।
9. स्टील पाइप को एकल टुकड़ों में काटने के लिए एयर प्लाज्मा कटिंग मशीन का उपयोग करें।
10. एकल स्टील पाइपों में काटने के बाद, प्रत्येक बैच के पहले तीन स्टील पाइपों को यांत्रिक गुणों, रासायनिक संरचना, वेल्ड्स की संलयन स्थिति, स्टील पाइपों की सतह की गुणवत्ता और गैर-जांच के लिए एक सख्त प्रथम-निरीक्षण प्रणाली से गुजरना होगा। विनाशकारी परीक्षण यह सुनिश्चित करने के लिए कि पाइप बनाने की प्रक्रिया योग्य है। उसके बाद, इसे आधिकारिक तौर पर उत्पादन में लगाया जा सकता है।
11. वेल्ड सीम पर निरंतर अल्ट्रासोनिक दोष पहचान चिह्न वाला हिस्सा मैनुअल अल्ट्रासोनिक और एक्स-रे पुन: परीक्षा से गुजरना होगा। यदि कोई दोष है, तो मरम्मत के बाद, जब तक यह पुष्टि नहीं हो जाती कि दोष समाप्त हो गया है, तब तक इसे फिर से गैर-विनाशकारी निरीक्षण से गुजरना होगा।
12. ट्यूब जहां स्ट्रिप स्टील और कुंडलित प्लेटों के बट वेल्ड सर्पिल वेल्ड के साथ प्रतिच्छेद करते हैं, सभी का एक्स-रे टीवी या फिल्म द्वारा निरीक्षण किया जाता है।
13. प्रत्येक स्टील पाइप ने हाइड्रोस्टेटिक दबाव परीक्षण पास किया है, और दबाव रेडियल रूप से सील है। परीक्षण के दबाव और समय को स्टील पाइप के पानी के दबाव माइक्रो कंप्यूटर डिटेक्शन डिवाइस द्वारा कड़ाई से नियंत्रित किया जाता है, और परीक्षण पैरामीटर स्वचालित रूप से मुद्रित और रिकॉर्ड किए जाते हैं।
14. अंत चेहरे, बेवल कोण और कुंद किनारे की ऊर्ध्वाधरता को सटीक रूप से नियंत्रित करने के लिए पाइप के अंत को यांत्रिक रूप से संसाधित किया जाता है।
आयाम: स्टील पाइप का बाहरी व्यास, दीवार की मोटाई, अण्डाकार, वक्रता, पाइप के अंत की ऊर्ध्वाधरता।
लंबाई उपस्थिति गुणवत्ता: वेल्ड सुदृढीकरण, गलत संरेखण, स्टील पाइप सतह, प्रदूषण, समावेशन, वेल्ड दोष निर्णय।
रासायनिक संरचना: परीक्षण प्रक्रियाएं जैसे वेल्डेड संयुक्त तन्यता परीक्षण, हाइड्रोस्टेटिक दबाव परीक्षण, एसिड नक़्क़ाशी परीक्षण, गैर-विनाशकारी परीक्षण, आदि।
Q235B सर्पिल वेल्डेड पाइप का व्यापक रूप से मेरे देश में वेस्ट-ईस्ट गैस ट्रांसमिशन प्रोजेक्ट जैसे लंबी दूरी की तेल और गैस पाइपलाइन परियोजनाओं में उपयोग किया गया है, और मेरे देश में लंबी दूरी की तेल और गैस पाइपलाइन परियोजनाओं में उपयोग की जाने वाली मुख्य पाइप सामग्री हैं। यह व्यापक रूप से प्राकृतिक गैस, पेट्रोलियम, रसायन उद्योग, बिजली, गर्मी, पानी की आपूर्ति और जल निकासी, भाप हीटिंग, जलविद्युत स्टेशनों के लिए दबाव स्टील पाइप, थर्मल बिजली उत्पादन, निर्माण, जहाज निर्माण, मशीनरी निर्माण, बॉयलर निर्माण, जल स्रोतों में उपयोग किया जाता है। अन्य लंबी दूरी की ट्रांसमिशन पाइपलाइन और पाइलिंग, ड्रेजिंग, इंजीनियरिंग फील्ड जैसे ब्रिज और स्टील स्ट्रक्चर।