आप हमारे कारखाने से पेट्रोलियम और प्राकृतिक गैस के लिए पेंगफा सर्पिल स्टील ट्यूब खरीदने के लिए निश्चिंत हो सकते हैं और हम आपको बिक्री के बाद सेवा और समय पर डिलीवरी की पेशकश करेंगे। सर्पिल स्टील पाइप में बड़े व्यास, हल्के वजन और अच्छे संपीड़ित प्रदर्शन के फायदे हैं, और अक्सर इसका उपयोग पाइपलाइन इंजीनियरिंग में किया जाता है। आज, हम इसका उपयोग सीवेज पाइप के लिए करते हैं। शहरीकरण के त्वरण के साथ, शहरी सीवेज दिन-ब-दिन बढ़ता जा रहा है। पारंपरिक जल निकासी पाइप आमतौर पर मुख्य सामग्री के रूप में सीमेंट पाइप या प्लास्टिक पाइप का उपयोग करते हैं, लेकिन इन सामग्रियों का एक सीमित सेवा जीवन होता है, जिन्हें अक्सर बदलने की आवश्यकता होती है, साथ ही, लोगों के रहने वाले वातावरण में तेज गंध और बदबू होती है। महान नकारात्मक प्रभाव।
सर्पिल स्टील पाइप का उपयोग सीवेज पाइप सामग्री के रूप में इन समस्याओं को प्रभावी ढंग से कम कर सकता है। इसके फायदे मजबूत सामग्री, लंबी सेवा जीवन, संक्षारण प्रतिरोध, रिसाव की रोकथाम, सरल निर्माण आदि हैं। विशेष रूप से, यह अति-खेती और भूमि उपयोग के कारण होने वाली पर्यावरणीय क्षति को कम कर सकता है।
पेशेवर निर्माण के रूप में, हम आपको पेट्रोलियम और प्राकृतिक गैस के लिए पेंगफा सर्पिल स्टील ट्यूब प्रदान करना चाहते हैं।
पाइप आकार और मोटाई की एक श्रृंखला में उपलब्ध है, और अमेरिकी पेट्रोलियम संस्थान (एपीआई) 5 एल मानक सहित विभिन्न राष्ट्रीय और अंतरराष्ट्रीय मानकों की आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए निर्मित है, जो तेल और गैस में उपयोग की जाने वाली लाइन पाइप की आवश्यकताओं को निर्दिष्ट करता है। उद्योग। पेट्रोलियम और प्राकृतिक गैस के लिए सर्पिल स्टील ट्यूब अत्यधिक टिकाऊ और जंग प्रतिरोधी है, जो इसे कठोर वातावरण में उपयोग के लिए उपयुक्त बनाती है। इसे स्थापित करना और बनाए रखना भी आसान है, और इसकी लंबी सेवा जीवन है, जिससे यह कई अनुप्रयोगों के लिए लागत प्रभावी विकल्प बन जाता है।
|
व्यास |
मिमी व्यास |
मिमी दीवार की मोटाई |
किग्रा/मी एकल वजन |
(एमपीए) न्यूनतम परीक्षण दबाव |
||||
|
A L210 |
B L245 |
X42 L29 |
X46 L320 |
X52 L360 |
||||
|
20" |
508 |
5.6 |
69.38 |
2.8 |
3.2 |
5.8 |
6.3 |
7.1 |
|
6.4 |
79.16 |
3.2 |
3.7 |
6.6 |
7.3 |
8.2 |
||
|
7.1 |
87.70 |
3.5 |
4.1 |
7.3 |
8.1 |
9.1 |
||
|
7.9 |
97.43 |
3.9 |
4.6 |
8.1 |
9.0 |
10.1 |
||
|
8.7 |
107.12 |
4.3 |
5.0 |
8.9 |
9.9 |
11.1 |
||
|
9.5 |
116.78 |
4.7 |
5.5 |
9.8 |
10.8 |
12.1 |
||
|
10.3 |
126.41 |
5.1 |
6.0 |
10.6 |
11.7 |
13.1 |
||
|
11.1 |
136.01 |
5.5 |
6.4 |
11.4 |
12.6 |
14.2 |
||
|
11.9 |
145.58 |
5.9 |
6.9 |
12.2 |
13.5 |
15.2 |
||
|
12.7 |
155.12 |
6.3 |
7.4 |
13.1 |
14.4 |
16.2 |
||
|
14.3 |
174.10 |
7.1 |
8.3 |
14.7 |
16.2 |
18.2 |
||
|
15.9 |
192.95 |
7.9 |
9.2 |
16.3 |
18.0 |
20.3 |
||
|
24" |
609.6 |
6.4 |
95.26 |
2.6 |
3.1 |
5.5 |
6.0 |
6.8 |
|
7.1 |
105.56 |
2.9 |
3.4 |
6.1 |
6.7 |
7.5 |
||
|
7.9 |
117.30 |
3.3 |
3.8 |
6.8 |
7.5 |
8.4 |
||
|
8.7 |
129.00 |
3.6 |
4.2 |
7.4 |
8.2 |
9.2 |
||
|
9.5 |
140.68 |
3.9 |
4.6 |
8.1 |
9.0 |
10.1 |
||
|
10.3 |
152.32 |
4.2 |
4.9 |
8.8 |
9.8 |
11.0 |
||
|
11.1 |
163.93 |
4.6 |
5.3 |
9.5 |
10.5 |
11.8 |
||
|
11.9 |
175.51 |
4.9 |
5.7 |
10.2 |
11.2 |
12.6 |
||
|
12.9 |
187.06 |
5.2 |
6.1 |
10.9 |
12.0 |
13.5 |
||
|
14.3 |
210.07 |
5.9 |
6.9 |
12.2 |
13.5 |
15.2 |
||
|
15.9 |
232.94 |
6.6 |
7.7 |
13.6 |
15.0 |
16.9 |
||
|
30" |
762 |
6.4 |
111.20 |
2.3 |
2.6 |
4.7 |
5.2 |
5.8 |
|
7.1 |
123.24 |
2.5 |
2.9 |
5.2 |
5.8 |
6.5 |
||
|
7.9 |
136.97 |
2.8 |
3.3 |
5.8 |
6.4 |
7.2 |
||
|
8.7 |
150.67 |
3.1 |
3.6 |
6.4 |
7.0 |
7.9 |
||
|
9.5 |
164.34 |
3.4 |
3.9 |
7.0 |
7.7 |
8.7 |
||
|
10.3 |
177.98 |
3.7 |
4.3 |
7.6 |
8.3 |
9.4 |
||
|
11.1 |
191.58 |
3.9 |
4.6 |
8.1 |
9.0 |
10.1 |
||
|
11.9 |
205.15 |
4.2 |
4.9 |
8.7 |
9.6 |
10.8 |
||
|
12.7 |
218.69 |
4.5 |
5.3 |
9.3 |
10.3 |
11.6 |
||
|
14.3 |
245.68 |
5.1 |
5.9 |
10.5 |
11.6 |
13.0 |
||
|
15.9 |
272.54 |
5.6 |
6.6 |
11.7 |
12.9 |
14.5 |
||
|
32" |
812.8 |
6.4 |
127.30 |
2.0 |
2.3 |
4.1 |
4.5 |
5.1 |
|
7.1 |
141.10 |
2.2 |
2.6 |
4.6 |
5.0 |
5.7 |
||
|
7.9 |
156.84 |
2.4 |
2.9 |
5.1 |
5.6 |
6.3 |
||
|
8.7 |
172.56 |
2.7 |
3.1 |
5.6 |
6.2 |
6.9 |
||
|
9.5 |
188.24 |
2.9 |
3.4 |
6.1 |
6.7 |
7.6 |
||
|
10.3 |
203.88 |
3.2 |
3.7 |
6.6 |
7.3 |
8.2 |
||
|
11.1 |
219.50 |
3.4 |
4.0 |
7.1 |
7.9 |
8.8 |
||
|
11.9 |
235.09 |
3.7 |
4.3 |
7.6 |
8.4 |
9.5 |
||
|
12.7 |
250.64 |
3.9 |
4.6 |
8.2 |
9.0 |
10.1 |
||
|
14.3 |
281.65 |
4.4 |
5.2 |
9.2 |
10.1 |
11.4 |
||
|
15.9 |
312.54 |
4.9 |
5.7 |
10.2 |
11.3 |
12.7 |
||
|
36" |
914.4 |
6.4 |
143.24 |
1.8 |
2.1 |
3.7 |
4.0 |
4.5 |
|
7.1 |
158.79 |
2.0 |
2.3 |
4.1 |
4.5 |
5.0 |
||
|
7.9 |
176.52 |
2.2 |
2.5 |
4.5 |
5.0 |
5.6 |
||
|
8.7 |
194.22 |
2.4 |
2.8 |
5.0 |
5.5 |
6.2 |
||
|
9.5 |
211.90 |
2.6 |
3.1 |
5.4 |
6.0 |
6.7 |
||
|
10.3 |
219.51 |
2.8 |
3.3 |
5.9 |
6.5 |
7.3 |
||
|
11.1 |
247.15 |
3.1 |
3.6 |
6.3 |
7.0 |
7.9 |
||
|
11.9 |
264.72 |
3.3 |
3.8 |
6.8 |
7.5 |
8.4 |
||
|
12.7 |
282.27 |
3.5 |
4.1 |
7.3 |
8.0 |
9.0 |
||
|
14.3 |
317.27 |
3.9 |
4.6 |
8.2 |
9.0 |
10.1 |
||
|
15.9 |
352.14 |
4.4 |
5.1 |
9.1 |
10.0 |
11.3 |
||
|
17.5 |
386.88 |
4.8 |
5.6 |
10.0 |
11.0 |
12.4 |
||
|
व्यास |
मिमी व्यास |
मिमी |
किग्रा/मी |
(एमपीए) न्यूनतम परीक्षण दबाव |
||||
|
A |
B |
X42 |
X46 |
X52 |
||||
|
8.63" |
219.1 |
5.6 |
29.48 |
6.4 |
7.5 |
11.1 |
12.3 |
13.8 |
|
6.4 |
33.57 |
7.4 |
8.6 |
12.7 |
14 |
15.8 |
||
|
7.0 |
36.61 |
8.1 |
9.4 |
13.9 |
15.3 |
17.3 |
||
|
7.9 |
41.14 |
9.1 |
10.6 |
15.7 |
17.3 |
19.5 |
||
|
8.2 |
42.65 |
9.4 |
11.0 |
16.3 |
18.0 |
20.2 |
||
|
8.7 |
45.14 |
10.0 |
11.7 |
17.3 |
19.1 |
20.7 |
||
|
10.75" |
273.1 |
5.6 |
36.94 |
5.2 |
6.0 |
10.1 |
11.2 |
12.5 |
|
6.4 |
42.09 |
5.9 |
6.9 |
11.6 |
12.7 |
14.3 |
||
|
7.1 |
46.57 |
6.6 |
7.6 |
12.8 |
14.1 |
15.9 |
||
|
7.8 |
51.03 |
7.2 |
8.4 |
14.1 |
15.5 |
17.5 |
||
|
8.7 |
56.72 |
8.0 |
9.4 |
15.7 |
17.3 |
19.5 |
||
|
9.3 |
60.05 |
8.6 |
10.0 |
16.8 |
18.5 |
20.7 |
||
|
12.75" |
323.9 |
5.6 |
43.96 |
4.4 |
5.1 |
8.5 |
9.4 |
10.6 |
|
6.4 |
50.11 |
5.0 |
5.8 |
9.7 |
10.7 |
12.71 |
||
|
7.1 |
55.47 |
5.5 |
6.4 |
10.8 |
11.9 |
13.4 |
||
|
7.9 |
61.56 |
6.1 |
7.2 |
12.0 |
13.9 |
14.9 |
||
|
8.4 |
65.35 |
6.5 |
7.6 |
12.8 |
14.1 |
15.9 |
||
|
8.7 |
67.62 |
6.8 |
7.9 |
13.2 |
14.6 |
16.4 |
||
|
9.5 |
73.65 |
7.4 |
8.6 |
14.5 |
16.0 |
17.9 |
||
|
10.3 |
79.65 |
8.0 |
9.3 |
15.7 |
17.3 |
19.5 |
||
|
11.1 |
85.62 |
8.6 |
10.1 |
16.9 |
18.6 |
20.7 |
||
|
12.7 |
97.46 |
9.9 |
11.5 |
19.3 |
20.7 |
20.7 |
||
|
14.3 |
109.18 |
11.1 |
13.0 |
20.7 |
20.7 |
20.7 |
||
|
14" |
355.6 |
5.6 |
48.33 |
4.0 |
4.6 |
7.8 |
8.6 |
9.6 |
|
6.4 |
55.11 |
4.5 |
5.3 |
8.9 |
9.8 |
11.0 |
||
|
7.1 |
61.02 |
5.0 |
5.9 |
9.8 |
10.9 |
12.2 |
||
|
7.9 |
61.74 |
5.6 |
6.5 |
11.0 |
12.1 |
13.6 |
||
|
8.7 |
74.42 |
6.2 |
7.2 |
12.1 |
13.3 |
15.0 |
||
|
9.5 |
81.08 |
6.7 |
7.9 |
13.2 |
14.5 |
16.3 |
||
|
10.3 |
87.71 |
7.3 |
8.5 |
14.3 |
15.8 |
17.7 |
||
|
11.1 |
94.30 |
7.9 |
9.2 |
15.4 |
17.0 |
19.11 |
||
|
11.9 |
100.86 |
8.4 |
9.8 |
16.5 |
18.2 |
20.5 |
||
|
12.7 |
107.39 |
9.0 |
10.5 |
17.6 |
19.4 |
20.7 |
||
|
14.3 |
120.36 |
10.1 |
11.8 |
19.8 |
20.7 |
20.7 |
||
|
16" |
406.4 |
5.6 |
55.35 |
3.5 |
4.1 |
6.8 |
7.5 |
8.4 |
|
6.4 |
63.13 |
4.0 |
4.6 |
7.8 |
8.6 |
9.6 |
||
|
7.1 |
69.91 |
4.4 |
5.1 |
8.6 |
9.5 |
10.7 |
||
|
7.9 |
77.63 |
4.9 |
5.7 |
9.6 |
10.6 |
11.9 |
||
|
8.7 |
85.32 |
5.4 |
6.3 |
10.6 |
11.6 |
13.1 |
||
|
9.5 |
92.98 |
5.9 |
6.9 |
11.5 |
12.7 |
14.3 |
||
|
10.3 |
100.61 |
6.4 |
7.5 |
12.5 |
13.8 |
15.5 |
||
|
11.1 |
108.20 |
6.9 |
8.0 |
13.5 |
14.9 |
16.7 |
||
|
11.9 |
115.77 |
7.4 |
8.6 |
14.4 |
15.9 |
17.0 |
||
|
12.7 |
123.30 |
7.9 |
9.2 |
15.4 |
17.0 |
19.1 |
||
|
14.3 |
138.27 |
8.9 |
10.3 |
17.3 |
19.1 |
20.7 |
||
|
15.9 |
153.11 |
9.9 |
11.5 |
19.3 |
20.7 |
20.7 |
||
|
18" |
457.2 |
5.6 |
62.34 |
3.1 |
3.6 |
6.0 |
6.7 |
7.5 |
|
6.4 |
71.12 |
3.5 |
4.1 |
6.9 |
7.6 |
8.6 |
||
|
7.1 |
78.77 |
3.9 |
4.6 |
7.7 |
8.5 |
9.5 |
||
|
7.9 |
87.49 |
4.4 |
5.1 |
8.5 |
9.4 |
10.6 |
||
|
8.7 |
96.18 |
4.8 |
5.6 |
9.4 |
10.4 |
11.7 |
||
|
9.5 |
104.84 |
5.2 |
6.1 |
10.2 |
11.6 |
12.7 |
||
|
10.3 |
113.46 |
5.7 |
6.6 |
11.1 |
12.6 |
13.8 |
||
|
11.1 |
122.05 |
6.1 |
7.1 |
12.0 |
14.2 |
14.9 |
||
|
11.9 |
13062 |
6.6 |
7.7 |
12.8 |
14.2 |
15.9 |
||
|
12.7 |
139.15 |
7.0 |
8.2 |
13.7 |
15.1 |
17.0 |
||
|
14.3 |
156.11 |
7.9 |
9.2 |
15.4 |
17.0 |
19.2 |
||
|
15.9 |
172.95 |
8.8 |
10.2 |
17.2 |
18.9 |
20.7 |
||
|
व्यास |
मिमी |
मिमी दीवार की मोटाई |
किग्रा/मी |
(एमपीए) न्यूनतम परीक्षण दबाव |
||||
|
A L210 |
B L245 |
X42 L290 |
X46 L320 |
X52 L360 |
||||
|
42" |
1066.8 |
7.9 |
196.39 |
2.0 |
2.3 |
4.1 |
4.5 |
5.0 |
|
8.7 |
216.11 |
2.2 |
2.5 |
4.5 |
4.9 |
5.5 |
||
|
9.5 |
235.79 |
2.4 |
2.7 |
4.9 |
5.4 |
6.1 |
||
|
10.3 |
255.45 |
2.6 |
3.0 |
5.3 |
5.8 |
6.6 |
||
|
11.1 |
275.07 |
2.8 |
3.2 |
5.7 |
6.3 |
7.1 |
||
|
11.9 |
294.66 |
3.0 |
3.4 |
6.1 |
6.7 |
7.6 |
||
|
12.7 |
314.22 |
3.2 |
3.7 |
6.5 |
7.2 |
8.1 |
||
|
14.3 |
353.24 |
3.5 |
4.1 |
7.3 |
8.1 |
9.1 |
||
|
15.9 |
392.13 |
3.9 |
4.6 |
8.2 |
9.0 |
10.1 |
||
|
17.5 |
430.90 |
4.3 |
5.1 |
9.0 |
9.9 |
11.2 |
||
|
48" |
1219.2 |
8.7 |
259.66 |
1.8 |
2.1 |
3.7 |
4.1 |
4.6 |
|
9.5 |
283.35 |
2.0 |
2.3 |
4.1 |
4.5 |
5.1 |
||
|
10.3 |
307.01 |
2.1 |
2.5 |
4.4 |
4.9 |
5.5 |
||
|
11.1 |
330.63 |
2.3 |
2.7 |
4.8 |
5.2 |
5.9 |
||
|
11.9 |
354.23 |
2.5 |
2.9 |
5.1 |
5.6 |
6.3 |
||
|
12.7 |
377.79 |
2.6 |
3.1 |
5.4 |
6.0 |
6.8 |
||
|
14.3 |
424.82 |
3.0 |
3.4 |
6.1 |
6.8 |
7.6 |
||
|
15.9 |
471.73 |
3.3 |
3.8 |
6.8 |
7.5 |
8.5 |
||
|
17.5 |
518.51 |
3.6 |
4.2 |
7.5 |
8.3 |
9.3 |
||
|
54" |
1371.6 |
9.5 |
330.91 |
1.7 |
2.0 |
3.5 |
3.8 |
4.3 |
|
10.3 |
358.57 |
1.8 |
2.1 |
3.8 |
4.2 |
4.7 |
||
|
11.1 |
386.20 |
2.0 |
2.3 |
4.1 |
4.5 |
5.1 |
||
|
11.9 |
413.80 |
2.1 |
2.5 |
4.4 |
4.8 |
5.4 |
||
|
12.7 |
441.37 |
2.3 |
2.6 |
4.7 |
5.1 |
5.8 |
||
|
14.3 |
496.41 |
2.5 |
3.0 |
5.2 |
5.8 |
6.5 |
||
|
15.9 |
551.32 |
2.8 |
3.3 |
5.8 |
6.4 |
7.2 |
||
|
17.5 |
606.11 |
3.1 |
3.6 |
6.4 |
7.1 |
8.0 |
||
|
60" |
1524 |
9.5 |
378.70 |
1.5 |
1.7 |
3.0 |
3.4 |
3.8 |
|
10.3 |
410.38 |
1.6 |
1.9 |
3.3 |
3.6 |
4.1 |
||
|
11.1 |
442.04 |
1.7 |
2.0 |
3.6 |
3.9 |
4.4 |
||
|
11.9 |
473.66 |
1.8 |
2.2 |
3.8 |
4.2 |
4.7 |
||
|
12.7 |
505.26 |
2.0 |
2.3 |
4.1 |
4.5 |
5.1 |
||
|
14.3 |
568.35 |
2.2 |
2.6 |
4.6 |
5.1 |
5.7 |
||
|
15.9 |
631.31 |
2.5 |
2.9 |
5.1 |
5.6 |
6.6 |
||
|
17.5 |
694.15 |
2.7 |
3.2 |
5.6 |
6.2 |
7.0 |
||
|
72" |
1828.8 |
12.7 |
568.83 |
1.7 |
2.0 |
3.6 |
4.0 |
4.5 |
|
14.8 |
639.93 |
2.0 |
2.3 |
4.1 |
4.5 |
5.1 |
||
|
15.9 |
710.91 |
2.2 |
2.6 |
4.5 |
5.0 |
5.6 |
||
|
17.5 |
781.75 |
2.4 |
2.8 |
5.0 |
5.5 |
6.2 |
||
|
19.1 |
852.47 |
2.6 |
3.1 |
5.5 |
6.0 |
6.8 |
||
|
80" |
2032 |
14.3 |
711.52 |
1.8 |
2.0 |
3.7 |
4.1 |
4.6 |
|
15.9 |
790.50 |
2.0 |
2.3 |
4.1 |
4.5 |
5.1 |
||
|
17.5 |
869.36 |
2.2 |
2.5 |
4.5 |
5.0 |
5.6 |
||
|
19.1 |
948.09 |
2.4 |
2.8 |
4.9 |
5.4 |
6.1 |
||
|
88" |
2235.2 |
14.3 |
783.10 |
1.7 |
2.0 |
3.5 |
3.9 |
4.4 |
|
15.9 |
870.10 |
1.9 |
2.2 |
3.9 |
4.3 |
4.9 |
||
|
17.5 |
956.96 |
2.1 |
2.4 |
4.3 |
4.8 |
5.4 |
||
|
19.1 |
1043.70 |
2.3 |
2.6 |
4.7 |
5.2 |
5.8 |
||
|
95" |
2413 |
15.9 |
939.89 |
1.8 |
2.0 |
3.6 |
4.0 |
4.5 |
|
17.5 |
1033.78 |
2.0 |
2.2 |
4.0 |
4.4 |
5.0 |
||
|
19.1 |
1127.54 |
2.2 |
2.4 |
4.4 |
4.8 |
5.4 |
||
पेट्रोलियम और प्राकृतिक गैस उत्पादन प्रक्रिया के लिए सर्पिल स्टील ट्यूबों का वर्णन इस प्रकार है: पेट्रोलियम और प्राकृतिक गैस के लिए सर्पिल स्टील ट्यूबों के लिए आमतौर पर उपयोग किए जाने वाले मानकों को आम तौर पर विभाजित किया जाता है: SY/T5037-2018 (मंत्रालय मानक, जिसे सर्पिल सीम जलमग्न आर्क वेल्डेड स्टील के रूप में भी जाना जाता है) पाइपलाइनों को सामान्य तरल पदार्थ पहुंचाने के लिए पाइप), GB/T3091-2015, GB/T9711-2017 PSL1 PSL2 (राष्ट्रीय मानक, इसे तेल और गैस उद्योग ट्रांसमिशन स्टील पाइप भी कहा जाता है), API-5L (अमेरिकी पेट्रोलियम संस्थान, जिसे पाइपलाइन स्टील भी कहा जाता है) पाइप; इसे दो स्तरों में विभाजित किया गया है: PSL1 और PSL2), SY/T5040-2018 (बवासीर के लिए सर्पिल सीम जलमग्न आर्क वेल्डेड स्टील पाइप)।
सर्पिल स्टील पाइप उत्पादन प्रक्रिया: यह एक सर्पिल सीम स्टील पाइप है जो स्ट्रिप स्टील से बना है और कच्चे माल के रूप में कुंडलित प्लेट है, जिसे नियमित तापमान पर एक्सट्रूड किया जाता है, और स्वचालित डबल-वायर डबल-साइड जलमग्न आर्क वेल्डिंग प्रक्रिया द्वारा वेल्डेड किया जाता है।
1. कच्चे माल, अर्थात् स्ट्रिप स्टील कॉइल्स, कॉइल्स, वेल्डिंग तार, और फ्लक्स, को उपयोग में लाने से पहले सख्त भौतिक और रासायनिक परीक्षणों से गुजरना होगा।
2. स्ट्रिप स्टील का हेड-टू-टेल बट जॉइंट सिंगल-वायर या डबल-वायर जलमग्न चाप वेल्डिंग को गोद लेता है, और स्वचालित जलमग्न चाप वेल्डिंग का उपयोग स्टील पाइप में लुढ़कने के बाद मरम्मत वेल्डिंग के लिए किया जाता है।
3. बनाने से पहले, स्ट्रिप स्टील को लेवल, ट्रिम, प्लान, सतह साफ, ट्रांसपोर्ट और प्री-बेंट किया जाता है।
4. पेट्रोलियम और प्राकृतिक गैस के लिए सर्पिल स्टील ट्यूब पट्टी के सुचारू संदेश को सुनिश्चित करने के लिए कन्वेयर के दोनों किनारों पर तेल सिलेंडर के दबाव को नियंत्रित करने के लिए एक विद्युत संपर्क दबाव गेज का उपयोग करता है।
5. बाहरी नियंत्रण या आंतरिक नियंत्रण रोल बनाने को अपनाएं।
6. वेल्ड गैप कंट्रोल डिवाइस का उपयोग यह सुनिश्चित करने के लिए किया जाता है कि वेल्ड गैप वेल्डिंग आवश्यकताओं को पूरा करता है, और पाइप व्यास, मिसलिग्न्मेंट और वेल्ड गैप को सख्ती से नियंत्रित किया जाता है।
7. दोनों आंतरिक और बाहरी वेल्डिंग सिंगल-वायर या डबल-वायर जलमग्न आर्क वेल्डिंग के लिए अमेरिकन लिंकन इलेक्ट्रिक वेल्डिंग मशीन को अपनाते हैं, ताकि स्थिर वेल्डिंग विनिर्देशों को प्राप्त किया जा सके।
8. सभी वेल्डेड सीम का निरीक्षण ऑनलाइन निरंतर अल्ट्रासोनिक स्वचालित दोष डिटेक्टर द्वारा किया जाता है, जो सर्पिल वेल्ड के गैर-विनाशकारी परीक्षण का 100% कवरेज सुनिश्चित करता है। यदि कोई दोष है, तो यह स्वचालित रूप से अलार्म और निशान को स्प्रे करेगा, और उत्पादन कर्मचारी समय में दोष को समाप्त करने के लिए इसके अनुसार किसी भी समय प्रक्रिया मापदंडों को समायोजित कर सकते हैं।
9. स्टील पाइप को एकल टुकड़ों में काटने के लिए एयर प्लाज्मा कटिंग मशीन का उपयोग करें।
10. एकल स्टील पाइपों में काटने के बाद, प्रत्येक बैच के पहले तीन स्टील पाइपों को यांत्रिक गुणों, रासायनिक संरचना, वेल्ड्स की संलयन स्थिति, स्टील पाइपों की सतह की गुणवत्ता और गैर-जांच के लिए एक सख्त प्रथम-निरीक्षण प्रणाली से गुजरना होगा। विनाशकारी परीक्षण यह सुनिश्चित करने के लिए कि पाइप बनाने की प्रक्रिया योग्य है। उसके बाद, इसे आधिकारिक तौर पर उत्पादन में लगाया जा सकता है।
11. वेल्ड सीम पर निरंतर अल्ट्रासोनिक दोष पहचान चिह्न वाला हिस्सा मैनुअल अल्ट्रासोनिक और एक्स-रे पुन: परीक्षा से गुजरना होगा। यदि कोई दोष है, तो मरम्मत के बाद, जब तक यह पुष्टि नहीं हो जाती कि दोष समाप्त हो गया है, तब तक इसे फिर से गैर-विनाशकारी निरीक्षण से गुजरना होगा।
12. वे ट्यूब जहां स्ट्रिप स्टील और कुंडलित प्लेटों के बट वेल्ड सर्पिल वेल्ड के साथ प्रतिच्छेद करते हैं, सभी का एक्स-रे टीवी या फिल्म द्वारा निरीक्षण किया जाता है।
13. प्रत्येक स्टील पाइप ने हाइड्रोस्टेटिक दबाव परीक्षण पास कर लिया है, और दबाव को रेडियल रूप से सील कर दिया गया है। परीक्षण के दबाव और समय को स्टील पाइप के पानी के दबाव माइक्रो कंप्यूटर डिटेक्शन डिवाइस द्वारा कड़ाई से नियंत्रित किया जाता है, और परीक्षण पैरामीटर स्वचालित रूप से मुद्रित और रिकॉर्ड किए जाते हैं।
14. पाइप के अंत को यांत्रिक रूप से अंतिम चेहरे, बेवल कोण और कुंद किनारे की लंबवतता को नियंत्रित करने के लिए संसाधित किया जाता है।
आयाम: स्टील पाइप का बाहरी व्यास, दीवार की मोटाई, अण्डाकार, वक्रता, पाइप के अंत की ऊर्ध्वाधरता।
लंबाई उपस्थिति गुणवत्ता: वेल्ड सुदृढीकरण, गलत संरेखण, स्टील पाइप सतह, प्रदूषण, समावेशन, वेल्ड दोष निर्णय।
रासायनिक संरचना: परीक्षण प्रक्रियाएं जैसे वेल्डेड संयुक्त तन्यता परीक्षण, हाइड्रोस्टेटिक दबाव परीक्षण, एसिड नक़्क़ाशी परीक्षण, गैर-विनाशकारी परीक्षण, आदि।
मेरे देश में वेस्ट-ईस्ट गैस ट्रांसमिशन प्रोजेक्ट जैसे लंबी दूरी की तेल और गैस पाइपलाइन परियोजनाओं में पेट्रोलियम और प्राकृतिक गैस के लिए सर्पिल स्टील ट्यूब का व्यापक रूप से उपयोग किया गया है, और लंबी दूरी की तेल और गैस पाइपलाइन परियोजनाओं में उपयोग की जाने वाली मुख्य पाइप सामग्री हैं। मेरे देश में। यह व्यापक रूप से प्राकृतिक गैस, पेट्रोलियम, रसायन उद्योग, बिजली, गर्मी, पानी की आपूर्ति और जल निकासी, भाप हीटिंग, जलविद्युत स्टेशनों के लिए दबाव स्टील पाइप, थर्मल बिजली उत्पादन, निर्माण, जहाज निर्माण, मशीनरी निर्माण, बॉयलर निर्माण, जल स्रोतों में उपयोग किया जाता है। अन्य लंबी दूरी की ट्रांसमिशन पाइपलाइन और पाइलिंग, ड्रेजिंग, इंजीनियरिंग फील्ड जैसे ब्रिज और स्टील स्ट्रक्चर।
